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钱江畔打响“智造”升级赛 工艺装备和增量市场是关键


  北京2018年8月1日电 /美通社/ -- 7月26日-27日,2018中国增材制造创新创业大赛在杭州市萧山区圆满落幕,此次大赛由中国电子信息产业发展研究院和杭州市萧山区人民政府主办,中国增材制造产业联盟、萧山区委人才办、萧山区科技局、萧山区经信局、萧山区人力社保局、萧山区招商局承办,赛迪智库装备工业研究所、北京赛迪会展有限公司、北京赛迪网信息技术有限公司和2018中国增材制造大会暨展览会组委会负责执行。
  
  此次大赛共筛选出增材制造设备制造、材料制造、工业设计、服务创新和理念创新等领域的22个参赛项目团队参赛。
  
中国增材制造创新创业大赛
  
中国增材制造创新创业大赛
  
中国增材制造创新创业大赛现场
  
中国增材制造创新创业大赛现场
  
  经过半决赛和决赛的激烈比拼,“聚醚醚酮(PEEK)低成本骨科植入物互联3D打印技术”项目团队获得一等奖,“世界领先的光固化3D打印技术项目”、“支持3D打印的全尺寸高精度三维检测系统”和“面向3D打印技术的超轻质点阵结构设计制造一体化平台”的3支参赛团队获得二等奖,“义齿金属3D打印设备与解决方案”、“高性能陶瓷3D打印在医疗领域的应用”、“3D打印航空航天高端零部件工程化系统解决方案”、“XEV-3D打印智能电动车”、“增材制造专用高纯雾化球形镁及镁合金粉体材料制备”、“3D打印个性化生物活性纳米复合材料种植牙”共6支参赛项目团队获得三等奖,其余12支参赛项目团队获得优胜奖。
  
  “智造”升级赛需要政策、服务双管齐下
  
  据杭州市萧山区委常委、副区长何波介绍,萧山区正面临着“后峰会、前亚运”的历史机遇和杭州“拥江发展”的战略机遇,所以作为制造业大区,始终致力于推动先进制造业转型升级,实现从“萧山制造”到“萧山智造”的华丽转变。并与国际制造业龙头企业和国内互联网知名企业等签署合作协议,重点挖掘萧山区的智造潜力,创造新的增长极。
  
  该区已布局建设规划面积6.16平方公里的“未来智造小镇”,小镇以先临三维等增材制造龙头企业为依托,强化孵化器、科创园、加速器等各类配套资源,完善交通、医疗、教育等公共设施,形成智能硬件系统集成制造、集成服务、智能应用等产业特色。
  
  至此,萧山区目前已形成了“一心两翼、两带两廊、五大平台”的产业空间总体布局,重点发展高端装备制造、新一代信息技术、金融、新能源汽车、大健康、旅游会展、文创体育和纤维新材料的“7+1”新兴产业。
  
  配合此布局,萧山区也提出了围绕“院士专家”、“5213计划”和“金梧桐计划”的金字塔发展体系。在“5213计划”中,力争到2020年底,新增国家“千人计划”、国家“万人计划”、省“千人计划”、省“万人计划”、杭州市全球引才“521”计划人才50名,海内外高层次人才创办企业200家,领军型创新创业团队10个,人才驱动型新兴产业链3条。通过此计划,已注册落地创办公司17个,综合评审通过44个项目。
  
  面向国内中高级人才、高校应届毕业生、在校实习大学生和国(境)外高层次人才,制定了货币补贴和现房租赁方式的金梧桐人才安居计划。为此已建成人才租赁房2000套,筹建“萧山人才银行”。
  
  而且,参加本次大赛的萧山区外参赛项目团队如在大赛结束后一年内落户萧山区发展,则根据“5213”计划分为雏鹰类、新锐类、领航类和卓越类,获得项目扶持资金、贷款贴息和房租补贴。所有22支参赛项目来到萧山后,均被萧山优沃的创业土壤、浓厚的氛围、完善的产业扶持政策和人才吸纳政策深深震撼,表示将会密切关注萧山区政策和环境,尽快达成多样化的合作意向。
  
  材料市场火热 增量市场亟待开发
  
  2017年,我国增材制造产业规模已超过100亿元,并且还保持高速增长态势。一批工艺装备、关键零部件、软件系统实现突破,同时涌现出一批行业龙头企业,形成品牌效应和集聚效应。
  
  同时,国家政策也不断加大扶持力度。多部门出台一系列发展规划和专项。
  
  赛迪装备工业所机械研究室副主任李方正对此解释到,世界各国纷纷将增材制造作为未来产业发展新增长点,推动增材制造技术与信息网络技术、新材料技术、新设计理念的加速融合。正是在此背景下,我国也将增材制造产业作为加快制造业转型升级、建设制造强国的重要手段。
  
  此次大赛从医疗、新型材料制造、设备制造、生物医药、文化创意、航天航空、智能硬件等应用场景展示了最新成果,用智造的智慧和科技造福于民,飞入百姓家,也让增材制造拓展应用场景和创造互联网+的服务理念、模式。
  
  虽然我国在核心技术研发、产品设计、市场推广、应用服务等方面蕴含无限潜力。但也必须看到,我国增材制造行业目前多关注材料市场,从此次大赛中关注的陶瓷、金属、非金属、纳米材料、聚醚醚酮等打印材料来看,也是多从材料研发角度带动设备升级,这一点在行业发展中成为通行做法。
  
  当前制约材料升级的痛点根源在于工艺装备的更新和打印效率低下。核心装备的零部件仍需外部进口,难以自主研发、自给自足,这就造成打印成本居高不下,工艺流程难以满足现代多场景的多样化需求。工艺装备同时还会影响制造精度和产品质量,参差不齐的产品直接影响用户体验,这也解释了在航空航天这一最为看好的场景中却少有落地的原因。
  
  在面临增材制造专用材料种类少、稳定性差和制作效率低的问题时,我国的市场主体多选择从材料制备和研发入手,关注材料市场毫无疑问是第一步,但需同时保持长远考量。比如关注以原型设计为主的“增量市场”,在自主创新方面取得更大突破。其实,这仍回归到工艺装备研发层面,只有我国企业自主研发出适应中国市场和用户需求的装备,以此降低增材制造专用材料价格,拓宽适应我国市场的应用场景。让增材制造从基础的医疗、航空航天拓展至生物医药、文化创意、教育等多个领域。
  
  在企业主体、科研机构不断奋勇研发之后,我们还需关注增材制造行业亟待出台的行业检验标准和操作规范。在当前工艺设备和产品质量参差不齐之际,如何火眼金睛挑出劣品,去伪存真推广高质量产品,必需依靠完善的检验标准和行业规范。针对增材制造行业新增的材料、工艺、装备、场景等,制定标准细则。
  
  比如,在此次大赛中展示的骨科植入材料,在推广中就面临获得 FDA、CFDA 认证问题,主管部门需要增加专业审核团队细致考量,同时对市场急需的材料和工艺设置特事特办流程,保证产品试验和安全性前提下加快投入市场、造福于民的审批进度。目前,获得一等奖的陕西聚高的《聚醚醚酮定制化胸壁重建假体》已进入创新医疗器械审批流程,预计三年内得证,也希望借由此次大赛的影响力,为加快审批流程做出呼吁,造福行业发展。
  
  在开发“增量市场”上,行业专家和在场评委均认为,开发全新服务模式和理念是增材制造的下一步重点。同时,此次大赛的第一名参赛项目也指出,未来将会以骨科植入物为核心,扩展至个性化精准医疗市场。
  
  另外,将合作完成以3D打印 PEEK 材料骨植入物为特色的个性化精准医学应用中心和医学研发中心。从术前规划、术前模拟与沟通、手术技能训练与临床教学,最终将以3D打印 PEEK 材料骨植入物为特色的永久植入物。
  
  企业主体的发展壮大需要产学研用多个维度的支持,从迅速增长的行业市场来看,人才培养和市场教育仍需要下苦工,企业对优质人才的渴求是不言而喻的,这也是多数企业选择与高校、研究机构建立合作联盟的原因。在增材制造成为高校专业之后,相信未来会有一批批新鲜血液加入,壮大研发队伍。
  
  当前不论是初创企业还是成熟企业,都面临资本、市场推广、需求结合、受众定位等问题,需要深入细分领域和行业用户中了解需求痛点和用户使用体验,为更多场景创造切实可行的解决方案,研发自主创新的工艺装备,加快生产效率,让更多亲民应用走向民生领域。


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